10 лет назад казанское предприятие ЗАО «Эверест-турбосервис» под руководством Генерального директора Владимира Караваева взяло курс на диверсификацию производства. К основной задаче – техническому обслуживанию и ремонту газотурбинных двигателей в газовой, нефтяной и энергетической отраслях России и стран СНГ – добавляются новые перспективные направления, позволившие ЗАО крепко встать на ноги. В их числе – разработка и внедрение новейших энергосберегающих технологий в теплоснабжении.

Одно из этих направлений – проектирование, изготовление и внедрение установок на базе трансзвуковых теплообменных струйных аппаратов (ТСА), получивших название «Фи-соник». Внедрение этих устройств в технологические цепочки приготовления горячей воды позволило многим предприятиям значительно экономить энергоресурсы. Ежегодно только одно ОАО «Казаньоргсинтез» экономит до 4 млн. рублей на расходе энергоресурсов благодаря внедрению на своем предприятии установок ТСА. ТСА «Фисоник» – это тепловая машина, использующая энергию воды и пара в сверхзвуковых двухфазных пароводяных потоках для перемешивания, нагрева и перекачивания жидкостей и их смесей.

Традиционная схема теплоснабжения, мало чем изменившаяся за свою более чем 80-летнюю историю, представляет собой теплообменный аппарат (бойлер) с внушительными размерами (до 4 м в длину и до 1,2 м в диаметре). В его чреве – пучок латунных трубок, по которым циркулирует вода, нагреваемая паром или горячей водой. Коэффициент полезного действия этих аппаратов не превышает 0,7 со значительной потерей тепла через поверхность нагрева. Кроме того, чтобы преодолеть гидравлическое сопротивление трубного пучка, установлены циркуляционные насосы с большой мощностью электродвигателя.

Проведя незначительное изменение схемы отопления и установив аппараты ТСА, что при их малой металлоемкости и весе (в десятки раз меньшей, чем традиционные теплообменники) не потребует больших затрат, мы не только поднимаем КПД теплосистемы практически до 1, но и благодаря отрицательному гидравлическому сопротивлению ТСА имеем возможность замены циркуляционных насосов на менее мощные, экономя при этом до 50% потребляемой электроэнергии.

Параметры конструкции аппарата ТСА рассчитываются в соответствии с теорией двухфазных потоков, разработанной профессором Владимиром Фисенко. Аппарат представляет собой металлический тройник с фланцевым, муфтовым или сварным присоединением к наружным коммуникациям. Внутри тройника установлены паровое сопло и камера смешения – конфузор, рассчитанные по специально разработанной модели. На вход аппарата поступают раздельно пар и вода со скоростью течения, существенно меньшей локальной скорости звука в потоке, то есть с дозвуковой скоростью. Смешиваясь в камере смешения, они образуют однородную, равномерно перемешанную пароводяную смесь, локальная скорость звука в которой меньше скорости самого потока, то есть имеет место сверхзвуковой режим течения. При торможении этой смеси на выходе из камеры смешения происходит рост температуры и скачок давления в потоке с конденсацией паровой фазы. В результате на выходе из ТСА мы снова имеем жидкость с дозвуковой скоростью течения.

Именно эта особенность аппарата ТСА дает возможность использовать не только тепловую энергию пара, но и кинетическую, совместив в одном устройстве и теплообменник, и перекачивающее устройство.

Необходимо также отметить, что внедрение этого оборудования в системах теплоснабжения имеет смысл там, где есть источник пара, в том числе и низкопотенциального после производственного процесса. В зависимости от схемы использования ТСА потребитель получает следующие преимущества:

• экономию до 30% годового рас хода топлива за счет высокой эффективности теплообмена и дополнительной генерации тепла;
• снижение до 50% потребляемой электрической энергии циркуляционными насосами;
• снижение потерь с поверхности теплообменного оборудования;
• снижение эксплуатационных затрат в два и более раз за счет простоты устройства и высокой ремонтопригодности;
• малые габариты позволяют высвобождать значительные производственные площади и обходиться без грузоподъемных устройств;
• снижение капитальных затрат на перевооружение и модернизацию от дельных устройств.

Одними из первых преимущества новой технологии оценили на предприятии ОАО «Казаньоргсинтез». На заводе полиэтилена высокого давления пар после производственного процесса идет на отопление, тогда как раньше его просто выпускали в атмосферу. Экономия – практически 100%. По такой же схеме утилизации бросового тепла работают заводы «Искож», «Татнефтегазпереработка». И еще два убедительных примера применения аппарата Фисенко в системе отопления. Всего 4 установки ТСА в Юдино успешно отапливают не только все помещения железнодорожного депо, но и практически весь поселок. Ввод в эксплуатацию этой установки позволил увеличить тепловую мощность системы в целом, вывести из эксплуатации 8 мелких угольных котельных. При этом потребление природного топлива котельной стало меньшим. Для запуска системы требуется от 5 до 10 минут вместо 10 часов при прежних условиях. А за прошедшие 8 лет эксплуатации оборудование, установленное ЗАО «Эверест-турбо-сервис», ни разу не потребовало даже профилактического ремонта. Старые же агрегаты выходили из строя как минимум раз в два года. Не дали поводов усомниться в своей надежности и аппараты, установленные 10 лет назад в поселке Актюба Азнакаевского района. При прежней котельной поселок практически замерзал в любые морозы, температура батарей в домах не превышала 40 градусов (вместо положенных 70 – 90°С). С помощью малогабаритных установок ТСА в населенном пункте решена двуединая задача: в домах и на предприятиях появилось тепло при радикально снизившихся затратах электроэнергии и природного топлива.

Назначенный ресурс работы аппарата 25 – 30 лет. Ресурс именно «назначен», поскольку его реальная эксплуатационная жизнеспособность до конца еще не определена в силу новизны проекта (с момента внедрения прошло чуть более 10 лет). А пока специалисты ЗАО «Эверест-турбосервис» регулярно проводят ревизии установок и никаких особенных нарушений работоспособности пока не выявили. Всю полноту выгоды новой системы энергосбережения могут подтвердить руководители 120 предприятий в Татарстане, где новшество внедрено и работает. Еще более обширный рынок сбыта у продукции ЗАО «Эверест-турбосервис» в городах России и ближнего зарубежья. В странах Европы, Азии и США технология «Фисоник» апробирована и внедряется с начала 1990-х. Изобретение российского профессора В. В. Фисенко запатентовано в России и в экономически развитых странах мира. Причем первое признание получило в Германии и США. В настоящее время об аппаратах ТСА не понаслышке знают в Австрии, Болгарии, Китае, странах ближнего зарубежья. ЗАО «Эверест-турбосервис» занимается внедрением аппаратов ТСА начиная с 1994 года. За это время приобретен большой опыт по работе с ними, а взаимно честные партнерские отношения с профессором Фисенко позволили заключить лицензионное соглашение на их производство. В настоящее время ЗАО «Эверест-турбосервис» является одним из немногих предприятий, имеющих такую лицензию.

Аппараты ТСА, изготавливаемые ЗАО «Эверест-турбосервис», имеют сертификат соответствия Госстандарта России № РОСС RU.AЯ54.BO4354 и получили заслуженное признание в России. В 2004 году аппарат ТСА получил звание «Лауреат конкурса «Лучший товар Республики Татарстан», диплом конкурса «100 лучших товаров России». Награжден дипломами на всех выставках, где был представлен. В 2006 году устройство ТСА награждено медалью Американско-Российской ТПП «Качество нового тысячелетия». Технология «Фисоник» поддержана на государственном уровне и включена в федеральную программу «Энергоэффективная экономика».

Между тем, ТСА – это только одно из направлений разработки новейших технологий в области энергосбережения. ЗАО «Эверест-турбосервис» производит устройство «Разогреватель вязких сред». В основу его работы положен принцип работы «Фисоника». При помощи нового изобретения появилась возможность достаточно быстро разогревать мазут и другие нефтепродукты, перевозимые в железнодорожных цистернах. В холод мазут загустевает, и для того, чтобы перекачать или слить в резервуары, его сначала нужно разогреть. Раньше это делали паром через шланг. Процесс был длительным, трудоемким и неэкономным. На стенах цистерны оставалось до 3% от общего объема мазута. Потом по технологии цистерну следовало пропаривать, подвергать прочим процедурам, что вело к экологическим проблемам, а также к длительным дорогостоящим простоям подвижного состава.

Новое же устройство устанавливается внутри цистерны; через сопла, направленные в четыре стороны, прогоняются горячие струи мазута, разогреваемые паром внутри аппарата. В результате увеличивается скорость разогрева и происходит полный слив.

Аппарат способен прогонять любые нефтепродукты: патоку, парафиносодержащие жидкости, парафины, битумы – все, что допускает небольшое обводнение. Поэтому он также пользуется хорошим спросом на российском и зарубежном рынках.

Статья опубликована в №1 2005. 

Сегодня конкурентоспособность производства по существу обеспечивается экономным использованием всех традиционных средств ресурсов, участвующих в процессе производства и воспроизводства экономической, социальной, политической, духовной жизни общества. Эффективное использование ресурсов на любом уровне управления должно быть ориентировано на их экономию на всех стадиях жизненного цикла объекта и определяться организационно – техническим уровнем экономики, международными и отечественными факторами ее конкурентного преимущества.

С целью повышения эффективности использования всех видов ресурсов в республике был принят целый ряд концептуальных документов – производственных, отраслевых, ведомственных и территориальных программ ресурсоэффективности в Республике Татарстан.

Сегодня можно утверждать, что в республике началась реализация государственной политики ресурсоэффективности.

Из доклада министра экономики и промышленности Республики Татарстан «О ходе выполнения республиканской целевой программы «Энегросбережение в Республике Татарстан на 2000 - 2005 годы»

В условиях установившейся тенденции роста цен на энер­гоносители и увеличения их доли в структуре себестои­мости, энергосбережение является существенным внут­ренним резервом, позволяющим повысить конкуренто­способность выпускаемой продукции. Для реализации этой задачи была принята республиканская целевая про­грамма «Энергосбережение в Республике Татарстан на 2000 – 2005 годы», основной целью которой было определено повыше­ние эффективности использования топливно-энергетических ресур­сов. И в этом сейчас заинтересовано любое предприятие, поставившее перед собой задачу выпуска недорогой конкурентоспособной продук­ции. Остро встал вопрос внедрения в технологические процессы но­вых, современных наукоемких сберегающих технологий. И руководи­тели тех предприятий, которые своевременно занялись решением этой проблемы, быстро поняли правильность этого пути.

10 лет назад казанское предприятие ЗАО «Эверест-турбосервис» под руководством Генерального директора Владимира Караваева взяло курс на диверсификацию производства. К основной задаче – техничес­кому обслуживанию и ремонту газотурбинных двигателей в газовой, нефтяной и энергетической отраслях России и стран СНГ – добавляют­ся новые перспективные направления, позволившие ЗАО крепко встать на ноги. В их числе – разработка и внедрение новейших энергосберега­ющих технологий в теплоснабжении.

Одно из этих направлений – проектирование, изготовление и внедрение установок на базе трансзвуковых теплообменных струйных аппаратов (ТСА), получивших название «Фисоник». Внедрение этих устройств в технологические цепочки приготовления горячей воды позволило многим предприятиям значительно экономить энергоресурсы. Еже­годно только одно ОАО «Казаньоргсинтез» экономит до 4 млн, руб. на расходе энергоресурсов благодаря внедрению на своем предприятии установок ТСА. ТСА «Фисоник» – это тепловая машина, использующая энергию воды и пара в сверхзвуковых двухфазных пароводяных пото­ках для перемешивания, нагревай перекачивания жидкостей и их сме­сей.

Традиционная схема теплоснабжения, мало чем изменившаяся за свою более чем 80-летнюю историю, представляет собой теплообменный аппарат (бойлер) с внушительными размерами (до 4 м в дли­ну и до 1,2 м в диаметре). В его чреве – пучок латунных трубок, по ко­торым циркулирует вода, нагреваемая паром или горячей водой. Ко­эффициент полезного действия этих аппаратов не превышает 0,7 со значительной потерей тепла через поверхность нагрева. Кроме того, чтобы преодолеть гидравлическое сопротивление трубного пучка, ус­тановлены циркуляционные насосы с большой мощностью электро­двигателя.

Проведя незначительное изменение схемы отопления и установив ап­параты ТСА, что при их малой металлоемкости и весе (в десятки раз меньшей, чем тра­диционные тепло­обменники) не потре­бует больших затрат, мы не только поднима­ем КПД теплосистемы практически до 1, но и благодаря отрицательно­му гидравлическому сопротив­лению ТСА имеем возможность замены циркуляционных насосов на менее мощные, экономя при этом до 50% потребляемой электро­энергии.

Параметры конструкции аппарата ТСА рассчитываются в соответ­ствии с теорией двухфазных потоков, разработанной профессором Владимиром Фисенко. Аппарат представляет собой металлический тройник с фланцевым, муфтовым или сварным присоединением к на­ружным коммуникациям. Внутри тройника установлены паровое со­пло и камера смешения – конфузор, рассчитанные по специально раз­работанной модели. На вход аппарата поступают раздельно пар и во­да со скоростью течения существенно меньшей локальной скорости звука в потоке, то есть, с дозвуковой скоростью. Смешиваясь в камере смешения, они образуют однородную, равномерно перемешанную пароводяную смесь, локальная скорость звука в которой много меньше скорости самого потока, то есть имеет место сверхзвуковой режим течения. При торможении этой смеси на выходе из камеры смешения происходит рост температуры и скачек давления в потоке с конденсацией паровой фазы. В результате на выходе из ТСА мы снова имеем жидкость с дозвуковой скоростью течения. Именно эта особенность аппа­рата ТСА дает возможность использовать не только тепловую энергию пара, но и кинетическую, совместив в одном устройстве и теплообмен­ник, и перекачивающее устройство.

Необходимо также отметить, что внедрение этого оборудования в си­стемах теплоснабжения имеет смысл там, где есть источник пара, в том числе и низкопотенциального после производственного процесса. В зависимости от схемы использования ТСА потребитель получает следующие преимущества:

• экономию до 30% годового расхода топлива за счет высокой эффек­тивности теплообмена и дополнительной генерации тепла;
• снижение до 50% потребляемой электрической энергии циркуляци­онными насосами;
• снижение потерь с поверхности теплообменного оборудования;
• снижение эксплуатационных затрат в 2 и более раз за счет простоты устройства и высокой ремонтопригодности;
• малые габариты позволяют высвобождать значительные производ­ственные площади и обходиться без грузоподъемных устройств;
• снижение капитальных затрат на перевооружение и модернизацию отдельных устройств.

Одними из первых преимущества новой технологии оценили на пред­приятии ОАО «Казаньоргсинтез». На заводе полиэтилена высокого дав­ления пар после производственного процесса идет на отопление, тог­да как раньше его просто выпускали в атмосферу. Экономия – практи­чески 100%. По такой же схеме утилизации бросового тепла работают заводы «Искож», «Татнефтегазпереработка». И еще два убедительных примера применения аппарата Фисенко в си­стеме отопления. Всего 4 установки ТСА в Юдино успешно отаплива­ют не только все помещения железнодорожного депо, но и практиче­ски весь поселок. Ввод в эксплуатацию этой установки позволил уве­личить тепловую мощность системы в целом, вывести из эксплуата­ции 8 мелких угольных котельных. При этом потребление природного топлива котельной стало меньшим. Для запуска системы требуется от 5 до 10 минут вместо 10 часов при прежних условиях. А за прошедшие 8 лет эксплуатации оборудование, установленное ЗАО «Эверест-турбосервис», ни разу не потребовало даже профилактического ремонта. Старые же агрегаты выходили из строя как минимум раз в два года. Не дали поводов усомнится в своей надежности и аппараты, установ­ленные 10 лет назад в поселке Актюба Азнакаевского района. При прежней котельной поселок практически замерзал в любые морозы, температура батарей в до­мах не превышала 40 градусов (вместо поло­женных 70 – 90). С помощью малогабаритных установок ТСА в насе­ленном пункте решена двуединая задача: в домах и на предприятиях появилось тепло при радикально снизившихся затратах электроэнер­гии и природного топлива.

Назначенный ресурс работы аппарата 25 – 30 лет. Ресурс именно «на­значен», поскольку его реальная эксплуатационная жизнеспособность до конца еще не определена в силу новизны проекта (с момента вне­дрения прошло чуть более 10 лет). А пока специалисты ЗАО «Эверест-турбосервис» регулярно проводят ревизии установок, и никаких осо­бенных нарушений работоспособности пока не выявили. Всю полноту выгод новой системы энергосбережения могут подтвер­дить руководители 120 предприятий в Татарстане, где новшество вне­дрено и работает. Еще более обширный рынок сбыта у продукции ЗАО «Эверест-турбосервис» в городах России и ближнего зарубежья. В странах Европы, Азии и США технология «Фисоник» апробирована и внедряется с начала 1990-х. Изобретение российского профессора В.В. Фисенко запатентовано в России и в экономически развитых стра­нах мира. Причем первое признание получило в Германии и США. В настоящее время об аппаратах ТСА не понаслышке знают в Австрии, Болгарии, Китае, странах ближнего зарубежья. ЗАО «Эверест-турбо­сервис» занималось внедрением аппаратов ТСА начиная с 1994 года. За это время приобретен большой опыт по работе с ними, а взаимно честные партнерские отношения с профессором Фисенко позволили заключить лицензионное соглашение на их производство. В настоя­щее время ЗАО «Эверест-турбосервис» является одним из немногих предприятий имеющих такую лицензию.

Аппараты ТСА, изготавливаемые ЗАО «Эверест-турбосервис», получили заслуженное признание в России. ТСА «Фисоник» имеет сертификат со­ответствия Госстандарта России. В 2004 году аппарат ТСА получил звание «Лауреат конкурса «Лучший товар Республики Татарстан», дип­лом конкурса «100 лучших товаров России». На прошедшей в октябре 2005 года международной выставке «Уралэнерго-2005″ в Уфе получил Диплом III степени. В настоящее время устройство ТСА выдвинуто на соискание медали Американско-Российской ТПП «Качество нового ты­сячелетия». Технология «Фисоник» поддержана на государственном уровне и включена в федеральную программу «Энергоэффективная экономика».

Между тем, ТСА – это только одно из направлений разработки новей­ших технологий в области энергосбережения. ЗАО «Эверест-турбосер­вис» производит устройство «Разогреватель вязких сред». В основе его работы взят принцип работы «Фисоника». При помощи нового изобретения появилась возмож­ность достаточно быстро ра­зогревать мазут и другие нефте­продукты, перевозимые в же­лезнодорожных цистернах. В холод мазут загустевает, и для того, чтобы перекачать или слить в резервуары, его сначала нужно разогреть. Раньше это делали паром через шланг. Процесс был длительным, трудоемким и неэкономным. На стенах цистерны оста­валось до 3% от общего объема мазута. Потом по технологии цистерну следова­ло пропаривать, подвергать прочим процедурам, что вело к экологическим проблемам, а также к длительным дорогостоя­щим простоям подвижного состава. Новое же устройство устанавливается внутри цистерны; через сопла, направленные в четыре стороны, прогоняются горячие струи мазута, разогреваемые паром внутри аппарата. В результате увеличивается скорость разогрева и происходит полный слив. Аппарат способен про­гонять любые нефтепродукты: патоку, парофиносодержащие жидко­сти, парафины, битумы – все, что допускает небольшое обводнение. Поэтому он также пользуется хорошим спросом на российском и за­рубежном рынках. В настоящее время ведутся совместные испытания аппарата ТСА, установленного в технологической цепочке Уфимского спиртзавода для разваривания зернового замеса. Первые результаты обнадеживают. Аппарат более экономичен, а качество разваривания сырья стало лучше.

Как было сказано выше, производство и внедрение энергосберега­ющих технологий – это всего лишь одно из направлений деятельно­сти ЗАО «Эверест-турбосервис». Его специалисты производят техни­ческое обслуживание и ремонт газотурбинных двигателей газопере­качивающих агрегатов, модернизируя их для повышения эффек­тивности оборудования, а также разрабатывают и внедряют газо­турбинные энергетические установки, о чем журнал «Руководитель XXI» не преминет рассказать в одном из своих очередных выпусков.

Статья опубликована в №1 2005

Курс на диверсификацию производства, освоение новых перспективных направлений, разработку экологически безопасных и инновационных технологий стал логическим продолжением успешной деятельности молодого коллектива в сфере ремонта и обслуживания газотурбинных двигателей.

Одной из новых разработок ЗАО «Эверест-Турбосервис» при участии ОАО «Электропривод» (г. Киров) является создание электростартера СТЭ-18СТ для запуска газотурбинных двигателей мощностью 16-25 МВт.

Преимущество этой разработки заключается в замене турбодетандерного запуска двигателя с помощью сжатого природного газа (по оценкам специалистов, в настоящее время такой способ запуска приводит к выбросу в атмосферу суммарно более 3 млн. кубометров природного газа в год) на экологически чистый электрозапуск. Это значительно упрощает технологическую схему системы запуска, снижает расход природного газа, повышает экологическую и технологическую безопасность.

Электростартер СТЭ-18СТ сертифицирован и имеет маркировку взрывозащиты – 1ExdIIBTЗ. Его применение разрешено во взрыво­опасных зонах. В ходе разработки системы на сам электростартер и на примененные технические решения оформлены патенты.

Лидерная система электрического запуска двигателя НК-16СТ с электростартером СТЭ-18СТ более двух лет эксплуатируется на КС «Вязниковская» ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород». По решению ОАО «Газпром» ведутся работы по оснащению остальных двигателей НК-16СТ системами электрического запуска.

Модификация электростартера СТЭ-18СТ-361 обеспечивает запуск двигателя НК-361, работающего в составе газотурбовоза ГТ1-001, который в отличие от традиционного дизельного тепловоза позволяет в десять раз сокращать выброс вредных веществ в атмосферу.

Другая модификация электростартера СТЭ-18СТ-361-1 работает в составе двигателя НК-37 на газотурбинной электростанции г. Лида, Республика Беларусь.

Другое перспективное направление деятельности ЗАО «ЭТС» – работа в области энергосберегающих технологий и вторичного использования энергии пара. Работая в этом направлении, «Эверест-Турбосервис» одним из первых в России начал разрабатывать и внедрять экологически чистые энергосберегающие технологии в теплоснабжении, модернизируя котельные, системы теплоснабжения, используя энергию низкопотенциального пара. Успешно решают проблему энергосбережения трансзвуковой теплообменный струйный аппарат (ТСА), разогреватели вязких сред (РВС), разработанные профессором В.В.Фисенко.

Эти аппараты – результат дальнейшего усовершенствования аппаратов первого поколения (Транссоник, Фисоник) – не имеют себе равных в области их применения по массогабаритным показателям и эффективности, дают значительную экономию органического топлива. Даже незначительно изменив схему отопления и установив вместо традиционных бойлеров аппараты ТСА, что при их металлоемкости и весе не потребует больших затрат, можно практически до 1 поднять коэффициент теплообмена. Благодаря конструктивным особенностям аппарата ТСА появляется возможность замены циркуляционных насосов на насосы с меньшей мощностью электродвигателя, при этом потребляемая ими электроэнергия экономится до 50%.

Разновидностью аппаратов ТСА, выпуск которых освоен в «Эверест-Турбосервисе», являются разогреватели вязких сред – РВС-2, РВС-4, предназначенные для разогрева мазута перед сливом из цистерны, воска, патоки и других вязких продуктов.

Качественно новым шагом в развитии энергосберегающих технологий стала разработка электрического теплогенератора, которая применяется в системах отопления и горячего водоснабжения как объектов индивидуального, гражданского домостроения, так и промышленных предприятий. Внедрение электрического теплогенератора значительно экономит энергозатраты по сравнению с аналогичными устройствами, обеспечивая коэффициент преобразования электрической энергии в тепловую больше 1. Серийный выпуск теплогенераторов налажен в комплексе с автоматикой, позволяющей регулировать как температуру воздуха в помещении, так и температуру воды в магистрали.

Качество и эксплуатационная надежность продукции – одна из главных целей принятой на ЗАО «Эверест-Турбосервис» политики качества – достигается путем использования передовых технологий, высококлассного оборудования и удовлетворяет современным требованиям экологии.

Инновационная активность ЗАО «Эверест-Турбосервис» не осталась незамеченной.

В 2004 году за аппарат ТСА предприятие получило диплом лауреата Республиканского конкурса «Лучшие товары Республики Татарстан» и было награждено дипломом российской программы «100 лучших товаров России». «Эверест-Турбосервис» – лауреат первого общественного конкурса «Лидеры экономики России». Предприятие удостоено золотой медали Российско-Швейцарского бизнес-клуба «За безупречную деловую репутацию». Продукция ЗАО «Эверест-Турбосервис» удостоена золотой медали «For high quality. New millennium» Американо-Российской торгово-промышленной палаты. Продукция энергетического направления

На фото слева направо: профессор г-н У Ичуань, генеральный директор ЗАО «Эверест-Турбосервис» Владимир Иванович Караваев, начальник управления энергетики г. Тай Чжоу г-н Гао Сиао Фа, начальник производства ЗАО «Эверест-Турбосервис» Виктор Михайлович Романычев, генеральный директор ООО «Да Ян Гуан» г-н Цен Дьен Мин.

ЗАО «Эверест-Турбосервис» в июне этого года была представлена на Международной выставке энергетического оборудования и технологий EP Shanghai-2009 в г. Шанхае (КНР), где она вызвала большой интерес у китайских специалистов. По окончании выставки состоялись переговоры, в ходе которых стороны высказались о намерении сотрудничать в этой области. В переговорах с китайской стороны участвовали начальник управления энергетики г. Тай Чжоу г-н Гао Сиао Фа, генеральный директор ООО «Да Ян Гуан» г-н Цен Дьен Мин, со стороны ЗАО «Эверест-Турбосервис» – генеральный директор предприятия Владимир Караваев, начальник производства Виктор Романычев. Переговоры завершились подписанием договора на поставку первой партии продукции ЗАО «Эверест-Турбосервис» в области теплоэнергетики.

Полная версия статьи в PDF